Индукционная плавка для получения точного литья
Индукционная плавка для получения точного литья
За последние десять лет производство слитков металлов и сплавов в вакуумных печах приняло широкие размеры и превратилось в отдельную отрасль промышленности, мощность которой непрерывно возрастает. Однако изготовление точного литья в вакуумных печах еще не получило должного развития. Процесс непосредственного получения полуфабрикатов или готовых деталей из сплавов, выплавляемых в вакууме, включает в себя также и плавку в основной вакуумной печи.
Широкое использование металлов, выплавляемых в вакуумных печах, и особенно жаропрочных сплавов, вызывает необходимость в изыскании методов обработки этих материалов, так как вследствие их особого состава обычная ковка или прокатка таких металлов невозможна.
Впервые метод получения точного литья был применен для сплавов на кобальтовой основе, из которых изготовлялись лопатки газовых турбин. Но механическая обработка жаропрочных сплавов на никелевой основе, предложенных несколько позднее и используемых для производства деталей газовых турбин, работающих при высоких температурах, также является проблемой.
Изыскание методов получения отливок для производства деталей газовых турбин из сплавов высокой чистоты, выплавляемых в вакууме, явилось поэтому естественным развитием работ в этой области. Поскольку здесь речь идет о производстве точного литья, предназначенного для тяжелых условий работы, поверхность отливок должна быть чистой и свободной от газовых раковин и включений. По этой причине тип литейных форм и процессы плавки, применяемые для литья в вакууме, имеют исключительно важное значение. Для литья в формы необходимо применять химически инертные материалы при высоких температурах и низких давлениях, которые имеют место на границе раздела металл — форма. Хотя формы изготовляются из графита и стали (или йз других материалов, например оболочковые формы), все же огнеупорные формы, изготовленные по методу восковых выплавляемых моделей или другим аналогичным способом с использованием керамики или тугоплавких материалов, обладают более желательными характеристиками. Поэтому рассматриваемые в этой статье формы изготовлялись по методу выплавляемых восковых моделей.