Порошковая металлургия

Известно, что некоторые фирмы применяют спекание деталей из карбидов в вакууме. В последнее время были опубликованы результаты спекания в вакууме карбидов вольфрама и титана. Фирма «Метрополитен виккерс» сообщила о высокочастотном спекании карбидов в вакууме для изготовления жаропрочных и магнитных сплавов, а фирма «Про-дакшн тул» использует вакуумное спекание сплавов на основе карбидов титана. Фирма «Дойче эдельштальверке» применяет вакуумное спекание для улучшения однородности магнитов. Спекаемые порошки в вакууме раскисляются добавками бора, образующаяся В₂О₈ испаряется, что улучшает магнитные свойства и плотность изделий. В Швеции методом вакуумного спекания производят твердые сплавы. Приведенные примеры показывают, что улучшение качества современных спеченных изделий достигается применением вакуума. При дальнейшем усовершенствовании вакуумного оборудования можно ожидать еще больших успехов.

Весьма обещающим в порошковой металлургии является производство так называемых дисперсионно-твердеющих спеченных металлов и сплавов. Производство этих материалов требует тонкоразмолотых порошков и тщательно контролируемых добавок. Для изготовления особо чистого тонкоразмолотого порошка как в процессе производства, так и для его защиты необходимо применение вакуума.

При изучении хрома, титана и ниобия в литом, спеченном и кованом состояниях установлено, что для атомной промышленности наиболее пригодными оказались спеченные материалы. Одним из выгодных методов получения некоторых из этих металлических порошков высокой чистоты является вакуумное разложение металлогидридов. Вакуумное спекание не только предохраняет от загрязнения, но и обеспечивает дальнейшую очистку в результате испарения загрязнений. Для развития этой области требуется разработка оборудования, выдерживающего нагрев до 2500° и обеспечивающего давление около 1 мк рт. ст.