Промышленные печи малой емкости
Промышленные печи малой емкости
На фиг. 4 показана печь диаметром 525 мм с автотиглем, предназначенная для получения точного литья, а на фиг. 5 эта же печь показана в положении для разливки металла. Печь имеет три нерасходуемых электрода, перемещаемых с помощью пневматического устройства. Электроды состоят из массивных медных поковок, в нижней части которых укреплены вольфрамовые наконечники. Пневматическое устройство позволяет быстоо поднимать электоолы после образования металлической ванны требуемой емкости. Корпус автотигля изготовлен из нержавеющей стали с покрытием из окиси циркония; при необходимости используются тигли с графитовой футеровкой или без нее. Печь может работать с одним расходуемым вместо трех нерасходуемых электродов или с одновременным использованием всех электродов.
Конструкция печи дает возможность извлекать мелкие отливки без нарушения вакуума. С каждой стороны печи имеются большие отверстия (в виде выступающих фланцев), предназначенные для литья в формы, передвигающиеся одна за другой с помощью движущейся цепи, или входящие и выходящие в вакуумные шлюзы, смонтированные у этих отверстий.
При такой эксплуатации печи необходимо иметь загрузочное устройство, конструкция которого позволяла бы периодически загружать сырые добавочные материалы без открывания печи. Эта печь требует до 2000 а на каждый нерасходуемый электрод. Было изготовлено две такие печи, но ни одна из них не развивала достаточной мощности, чтобы обеспечить оптимальные условия эксплуатации. Вначале эта печь имела три небольших электрода, которые охлаждались водой при помощи гибких резиновых шлангов. В интересах безопасности от такой конструкции отказались.
Несмотря на то, что в описываемой печи тигель вставлялся с задней стороны, ее ручное управление осуществлялось со стороны передней стенки, что для печи с водоохлаждаемым автотиглем не рекомендуется, за исключением печей с дистанционным управлением. Охлаждалась печь при помощи водяной рубашки, смонтированной по периметру печи, но затем охлаждение пришлось изменить, расположив его ниже уровня жидкого титана. Внутренняя поверхность печи, непосредственно под выпускным отверстием, футерована огнеупором для предохранения кожуха от прогара при попадании на него жидкого титана. .4
На фиг. 6 схематически представлена подобная печь для полунепрерывного процесса получения отливок; видны устройство для загрузки и камера для заливки формы. Показано также устройство для регулирования перемещения расходуемого электрода. Электрод уравновешивается противовесом, трос от которого переброшен через два блока и подведен к наматывающей (или разматывающей) катушке, связанной с электродвигателем. Под действием противовеса по окончаний процесса плавки электрод возвращается в исходное положение. Для производства титановых отливок пользуются расходуемым (или нерасходуемым) электродами, причем расходуемый электрод должен быть предварительно переплавлен в другой печи. В процессе переплава в вакууме удаляется хлорид магния, так как его присутствие затрудняет или делает совершенно невозможным получение здоровых отливок.
