Вакуумная пайка

Вакуумную пайку металла с металлом или металла с керамикой не применяют в обычных приемных радиолампах, но используют при производстве других ламп, упомянутых в связи с осуществлением предварительной дегазации. Хотя все еще большое количество мощных ламп паяют в защитных атмосферах и затем откачивают, наблюдается все же тенденция к распространению вакуумной пайки. В современном производстве ламп с металлическими и керамическими деталями циклы откачки и пайки совмещены в две последовательные стадии в одном и том же процессе. По ходу процесса металлические и керамические детали монтируются вместе с припоем и помещаются в вакуумную печь. Поскольку лампа не запаяна, то вакуумной обработке подвергаются как наружные, так и внутренние части. Постепенно повышают температуру, и после некоторой обработки катода припой плавится и уплотняет колбу лампы. Длительность процесса не более 10 мин. Если лампы небольшие по размерам, можно паять и откачивать одновременно по нескольку штук. Природа припоя для пайки металла с керамикой, например меднотитанового эвтектического сплава, требует создания высокого вакуума для получения воспроизводимых результатов. Так как компоненты припоя обладают высоким сродством к кислороду, они взаимодействуют с окислами керамики, смачивают ее и реагируют с поверхностным слоем. Если же в атмосфере присутствует значительное количество газообразного кислорода, он будет реагировать с припоем в первую очередь и мешать проведению хорошей пайки. Для таких процессов требуется разрежение порядка 10^-6 мм рт. ст.