Вакуумное литье по выплавляемым моделям и литье в инертной атмосфере
Как указывалось ранее, такая же плавка васпаллоя была использована для литья в инертной атмосфере из обычной дуговой печи. При получении точного литья из сплавов, выплавленных в вакууме, значительное внимание уделялось плавке и литью в инертной атмосфере аргона или гелия из предварительно выплавленных в вакууме образцовых сплавов. Достоинства и недостатки литья в инертной атмосфере по сравнению с литьем в вакууме были подвергнуты обсуждению.
Для сравнения достоинств этих двух методов были проведены испытания на растяжение и длительную прочность образцов, отлитых в вакууме и в атмосфере аргона. Результаты их испытаний показаны на фиг. 7.
Кривые длительной прочности васпаллоя, отлитого двумя указанными способами, при кратковременных испытаниях почти совпадают. Сравнения относительного удлинения и поперечного сужения, приведенные на фиг. 8, показывают наличие более высоких свойств пластичности у металла, отлитого в вакууме. Согласно данным этих опытов, можно сделать вывод, что метод вакуумного литья позволяет получить более высокие механические свойства, вследствие чего почти не происходит преждевременного разрушения образцов, отлитых в вакууме.
Литье в вакууме обеспечивает среду, свободную от присутствия кислорода, чего нельзя достичь при дуговой плавке и отливке в атмосфере аргона или в какой-либо другой инертной атмосфере. Это имеет существенное значение не только для получения хорошего качества поверхности отливок, но и их механических свойств. В среде, свободной от кислорода, загрязнение отливок неметаллическими включениями уменьшается.
На фиг. 9 показаны кривые длительной прочности за 100 час. при различных температурах для образцов из сплавов юдимет-500, инко-713 и васпаллоя, отлитых в вакууме по выплавляемым моделям. Кривая длительной прочности за 100 час. кованого сплава юдимет-500 также приведена (по литературным данным). Из этих кривых видно, что длительная прочность при повышенных температурах у литого сплава выше, чем у кованого. Улучшение длительной прочности наблюдалось также и для сплава васпаллой. Длительная прочность для отлитого в вакууме инко-713 оказалась выше средних значений длительной прочности этого сплава, отлитого в инертной атмосфере.
Следует заметить, что производство деталей для газовых турбин из этих (и других) сплавов уже начато, проектируется получение ряда литых деталей в вакууме.
Рассмотренные здесь сплавы представляют собой литые композиции, которые успешно применяются. Использование вакуума и модификация основных составов сплавов позволят улучшить их прочность при высоких температурах. Можно утверждать, что из существующих непрерывно улучшающихся сплавов полученные в вакууме по выплавляемым моделям будут иметь такую же длительную прочность при 980°, какую имеют детали, отлитые без вакуума при 930°.
